精益物流是按照丰田生产系统原理重新设计和改进仓储、物流和分销运作系统。 从交易、接收、仓储、包装和发运流程中应用精益原理来消除浪费的时间和作业步骤，从而改善分销运作中的安全、品质、交货期和成本。 
【课程收益】
Ø 精益物流应用以下改善和精益工具来改进安全、质量、准时交货期和成本:
Ø 每日工作状态目视管理
Ø 办公和仓储区域5S现场管理
Ø 按顾客需求平衡工作量 (节拍和周期时间)
Ø 建立日常业务的标准作业
Ø 实施拉动系统同步物料流动
Ø 应用防错法构建流程品质内置
Ø 实施全面生产维护&自主维护预防作业停顿时间
Ø 基于团队形式的小组改善活动
【课程特色】
实践训练法，确保学员掌握技能，直接输出结果，培训模式采用互动小组讨论+游戏模拟方式，确保培训效果最大化。40%理论：通俗易懂的、系统的阐述理念、工具、方法的理论体系；60%实践: 教授小组到工厂现场观察流程、分析流程、找出问题和改进机会；指导小组实际运用工具、方法完成培训课题，培训结束产生收益；【课程大纲】

第一天：
一、课程及学员介绍
 讲师自我介绍
 培训的时间安排、内容大纲和注意事项
 学员自我介绍及对课程的期望
二、精益物流概述
 精益物流概念
 精益物流的表现形式
 传统物流与精益物流的区别
 JIT 三大要素
 精益物流的实现工具
 丰田物流方式案例
三、kanban拉动
 Kanban拉动流程介绍
 生产kanban流程
 物料kanban流程
  Kanban 拉动案例
四、Kanban沙盘模拟
 第一轮：传统批量生产方式模拟
 传统生产流程设计
 角色分配
 传统生产流程设计
 运营指标核算
 财务指标核算
 改进方式讨论
 第二轮：取料KANBAN拉动
 取料KANBAN流程设计
 角色调整
 运营指标核算
 财务指标核算
 改进方式讨论
 第三轮：生产KANBAN拉动
 生产KANBAN流程设计
 角色调整
 运营指标核算
 财务指标核算
 改进方式讨论
 总结讨论
五、零件规划PFEP
 PFEP内容和格式
 需求信息规划
 制造信息规划
 包装信息规划
 储存信息规划
 供应信息规划
 最高/底库存计算
第二天：
六、超市设计
 仓库模式化管理
 物料分类方式
 物料包装方式
 物料储存方式
 物料可视化标识和控制
 超市管理模式分析
 自动立体仓库作业方式
 自动立体仓库的优缺点分析
七、搬运优化
 物料搬运类别
 各种搬运方式比较
 整合物流配送与搬运方式
 整合物流模式案例分析
 自动物流配送模式案例分析
 搬运活性系数
 搬运方式改善
八、配送流程设计
 物料搬运类别
 各种搬运方式比较
 整合物流配送与搬运方式
 整合物流模式案例分析
 自动物流配送模式案例分析
 搬运活性系数
 搬运方式改善
九、仓库流程优化
 现有配送流程分析
 改善方式探索
 改善方式设计
 改善方法阐述
十、实践
 公司物流模式分析
 问题及对策讨论
十一、总结
 课程总结