北京《物料优选与可靠性管理》-全面优化物料体系

课程类别：技术研发
开课时间：2016-5-27
结束时间：2016-5-28
合计共：2 天
开课城市：北京市
主讲老师：汪礼兵

《物料优选与可靠性管理》-全面优化物料体系

【课程背景】
据统计，用户投诉及生产过程中的不良大约有50％以上源自物料质量或使用问题。同时，原材料成本也在产品成本中占最大的比重。因此如何在质量和成本之间达到最优的平衡，提高质量、降低成本、保证交付是每一个研发制造性企业都要面临的问题。物料问题往往和设计选型、使用过程控制、供应商质量管理等纠缠在一起，涉及研发系统、生产系统、供应链系统、供应商管理等公司内部和外部不同部门和人员。因此，在物料管理上，很多企业深感问题很多，但又无从下手。
本课程的目的是从系统工程出发，对物料全生命周期进行持续的优化管理，提升质量、降低成本、稳定交期。注重实际运用，备有大量实例。是企业追求卓越绩效，在质量、成本、交期方面形成核心竞争力的最有价值的课程。

【培训收益】
本课程将重点讲述如何减少物料种类及供应商数量、提高物料质量、控制物料成本的系统方法及工具。具体包括：
了解物料认证与物料优选管理基本概念和框架，对物料认证与物料优选管理有全面认识，帮您在公司找到正确工作方向；
掌握新增物料的选型、定制件标准化设计与认证流程中管理要点，如何控制物料的种类；
了解如何进行物料编码，对物料编码如何进行控制；
了解设计和存储过程中物料可靠应用的要点；
了解如何在研发项目中如何管好物料保证物料进度和质量；
了解备用资源的重要性及管理方法；
掌握物料相关故障调查与分析的思路和方法。
掌握物料备用资源管理及物料品种、供应商数量管理的方法和手段；
掌握物料变更的质量控制要点，降低物料变异带来的风险；
掌握在公司内进行物料质量状态持续管理的方法；
物料优选库的建立常见问题与对策；
介绍物料优选管理软件（PPL）在物料认证、物料优选、标准化、归一化（减少物料品种）管理中的应用。

【课程特色】
★★扭转思维――传播高效集成模式运作的物料“大质量”管理，扭转各自为政的传统工作模式。
★★开拓思路――结合业界知名公司的成功实践经验和案例，国际上先进的物料生命周期优化管理方法，结合企业具体来实现最佳实践结合。
★★注重实效――课程内容都来自于企业的最佳实践，课程涉及的物料生命周期优化管理的方法和工具十分具体，操作性非常强；通过对企业的实际案例分析、互动研讨等方式，加深学员对所学内容的理解和实际转化能力。

【课程大纲】
1. 引言
1.1. 物料的层级
1.2. 一个典型的客户投诉案例分析
1.3. 物料管理是系统工程
1.4. 物料优选与可靠性管理框架
1.5. 实施“物料优选与可靠性管理”的效果
2. 物料认证
2.1. 物料认证及其意义
2.2. 重要概念
架构性物料
关键物料
......
可靠性
质量成本
质量成本性能指标
总占有成本
2.3. 标准件与定制件特点比较
2.4. 价值链导向的质量与成本的协同
2.5. 质量成本的应用案例分析
2.6. 编码费用的估计
2.7. 物料选用的原则
2.8. 物料认证的方法
2.9. 物料认证的要素
2.10. 关键物料的认证
2.11. 物料承认书的意义与内容
2.12. 标准件认证流程详解
如何论证新增物料的必要性
★ 演练：编写新增标准件申请表
物料选型的关键控制点如何与研发过程相结合？
技术认证、工艺认证、商务认证
标准件承认书的作用与内容
★ 讨论：法拉电容认证
2.13. 定制件认证流程详解
生产件批准
21项控制要求
签样
2.14. 工程物料认证流程
2.15. 备用资源建设
一码一物VS一码多物
一码多物情况下的可追溯性实现
2.16. 供应商导入

3. 标准化设计管理
3.1. 重要概念
标准化
通用化
......
模块
通用模块CBB（CommonBuildingBlock)
专用模块
DFX
3.2. 产品、产品平台、模块、零件的关系
3.3. 标准化设计的原则
3.4. 标准化设计需求
3.5. 产品研发各阶段三化工作
3.6. 产品平台规划
3.7. 产品平台开发
3.8. 理解技术平台的本质
3.9. 技术平台的分类
3.10. 物料技术平台建设
3.11. 业界标准举例
3.12. 技术平台举例
3.13. 物料优选、标准化设计牵引指标

4. 项目物料风险管理
4.1. 重要概念
风险(risk)
风险分析(riskanalysis)
......
新增物料
借用物料
4.2. 风险管理的物料分类
4.3. 齐套性风险分析
新增标准件
新增定制件
4.4. 借用物料
4.5. 供应风险分析
新增物料
借用物料
4.6. 项目物料风险控制计划
4.7. 物料风险管理流程

5. 物料变更管理
5.1. 重要概念
纠正
纠正措施
预防措施
失效模式
失效机理
初步原因
根本原因
5.2. 纠正措施流程
纠正措施的团队及主导责任
做好根本原因分析的方法
5.3. 案例分析：一个实际的例子
失效分析过程
鱼骨图工具的使用
失效分析结果及其他信息的综合利用
5.4. 案例分析演练
5.5. 物料变更的各种原因
5.6. 物料变更控制流程
★ 讨论：物料更改影响分析应包括哪些方面？

6. 物料质量状态管理
6.1. 为什么要定义物料质量等级？
6.2. 决定物料质量等级的要素
6.3. 质量等级定义示例
6.4. 质量等级之间的转换关系
如何制定物料质量等级的实施细则。
6.5. 物料质量等级维护流程

7. 供应商质量管理
7.1. 总体管理
物料质量标准管理
质量目标与质量保证协议管理
供应商信息沟通接口管理
7.2. 供应商变更管理
顾客通知和顾客提交
模具维修变更管理
生产批次、交付批次
变更标识管理
7.3. 示例：供应商变更分级管理要求
7.4. 供应商日常监督
来料异常与质量投诉处理
供应商的监督与审核
供应商考核
供应商辅导
7.5. 供应商状态管理
末期供应商管理
供应商物料质量等级管理